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      滌棉磨毛織物染前的抗靜電處理

      2018-11-22 點擊數:1224
      由于滌棉織物的表面比電阻大,磨毛所造成的表面靜電荷很難散去,給后續加工帶來了很大的困難。特別是在染色或印花中,其表面靜電所吸附的短纖維經過染液或漿料時,由于液體的靜電中行,布面所帶的短纖維將部分掉在染液中和粘在印花花網上,造成短纖維隨染液再次沾到布面上形成色點。
             由于滌棉織物的表面比電阻大,磨毛所造成的表面靜電荷很難散去,給后續加工帶來了很大的困難。特別是在染色或印花中,其表面靜電所吸附的短纖維經過染液或漿料時,由于液體的靜電中行,布面所帶的短纖維將部分掉在染液中和粘在印花花網上,造成短纖維隨染液再次沾到布面上形成色點。還有部分未掉在染液里或未反沾于花網則一直留在布面上,當染色或印花洗水洗掉這些短纖維后就露出白點。為此,國內許多印染廠采取磨毛前加不耐洗的抗靜電表面活性劑,減少磨毛后織物所帶的靜電,希望水洗時能將布面靜電吸附的短纖維洗干凈。這樣做,要經過多次洗水,增加了生產成本,降低了勞動效率,但效果一般不盡人意,很難防止烘干時短纖維的再次沾污。
             經過理論分析和多次實踐,認為磨毛前可不加抗靜電劑,磨毛洗水后在熱風拉幅機加5~10g/L氯化鈉或氯化鋰(氯化鋰較貴,但效果較氯化鈉好,生產中一般選用氯化鈉),降低織物的表面電阻和吸濕率,使織物的導電率大幅提高,從而防止織物對短纖維的反沾。由于氯化鈉不會對后續加工(染色或印花)造成一些不必要的麻煩,而且水化效果極好,因此經過上述方法處理的滌棉織物的抗靜電性大大提高,染色和印花都不再提心紗毛、白點等問題了。當織物中滌綸含量高于55%時,建議加2~3g/L尿素,增強織物表面的吸濕性和導電率,減少電荷的積累。
             此方法同樣適用于滌棉、CVC織物不磨毛的染前抗靜電處理。
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